順德錫山家具有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營室外金屬家具。年產(chǎn)量達(dá)2000個標(biāo)柜，所有產(chǎn)品全部出口到歐美國家，產(chǎn)品高檔，其中SHIANCO品牌已是本行業(yè)的佼佼者，信用非常好。該公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售全部業(yè)務(wù)，產(chǎn)品的樣式很多，牽一發(fā)而動全身，整個業(yè)務(wù)流程很長，部門繁雜，各部門之間配合屢屢出現(xiàn)問題。為了配合公司戰(zhàn)略發(fā)展需要，公司早在2004年花巨資購買了某知名公司的套裝產(chǎn)品，但實(shí)施效果一直欠佳，只能使用一些基本模塊，重要的如生產(chǎn)模塊、CAD集成模塊、BOM模塊一直無法正常使用。因此，該公司急需針對業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)重新實(shí)施PLM系統(tǒng)，能夠與公司需求相結(jié)合，真正地做到物有所用，物有所值。
分析該公司實(shí)施信息化管理失敗的原因，主要是因?yàn)榧揖咂髽I(yè)的運(yùn)作有別于一般企業(yè)的特點(diǎn)，使得缺乏針對家具業(yè)特點(diǎn)的PLM套裝軟件難以滿足企業(yè)的需求。即使是處于同一行業(yè)，雖然有許多業(yè)務(wù)的流程與行業(yè)內(nèi)的許多公司相似，但是每個企業(yè)都已按照自己行業(yè)內(nèi)的一些規(guī)范制定了許多的制度，而且同時每個企業(yè)因?yàn)樗幍牡赜蚝铜h(huán)境不一樣，發(fā)展的歷史不一樣，所造就的企業(yè)文化是不一樣，這就產(chǎn)生了企業(yè)的個性需求。
經(jīng)過對公司的現(xiàn)有系統(tǒng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在前期實(shí)施PLM系統(tǒng)過程中存在以下問題：
（1）BOM數(shù)據(jù)混亂描述不清晰.
首先，家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數(shù)據(jù)資料收集整理需要花費(fèi)大量的人力和時間，往往在BOM資料建好之前，產(chǎn)品就已經(jīng)出貨了。其次，是家具業(yè)所用的材料特性差異較大，不同批次的材料使用損耗率是不同的。例如，實(shí)木材料受樹木不同年份生長的制約，在制造中不同年份的實(shí)木損耗是不同的。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。另外，家具業(yè)還有一個更麻煩的地方，是計(jì)量單位太多，經(jīng)常在轉(zhuǎn)換上存在統(tǒng)計(jì)困難。例如采購木材是平方米，領(lǐng)料是根，生產(chǎn)余料單位更是千奇百怪。
（2）生管與PMC物料管理存在困難。
理論上，生管模塊主生產(chǎn)計(jì)劃的導(dǎo)入應(yīng)能使PMC(生產(chǎn)物料控制)部門能獨(dú)立完成制令建立作業(yè)，但是由于物料預(yù)算不準(zhǔn)，采購物料不能及時到位等原因。PMC往往不能及時在系統(tǒng)建立制令，而且生產(chǎn)部門也很難按PMC的排期生產(chǎn)。
（3）生產(chǎn)排程和生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理。
家具的生產(chǎn)環(huán)境有許多的不確定因素，如產(chǎn)能上的限制、不確定的訂單插單、訂單交期的變更、及前后生產(chǎn)排序的選擇等都將導(dǎo)致生產(chǎn)排程操作上的困難。
（4）與CAD設(shè)計(jì)軟件無法集成。
家具設(shè)計(jì)需要使用CAD三維設(shè)計(jì)軟件。由于許多用戶都有定制需求，因此家具在設(shè)計(jì)過程中經(jīng)常需要更新樣式、風(fēng)格、用料、涂色等。由于缺少與CAD軟件的集成接口，家具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)、采購、銷售及成本核算無法自動關(guān)聯(lián)起來，每種款式的設(shè)計(jì)都不能及時進(jìn)行成本核算，還需要像傳統(tǒng)手工操作一樣，信息反饋到生產(chǎn)、采購和財(cái)務(wù)部門之后才能完成成本核算，周期太長，效率十分低下。
BOM是生產(chǎn)部門組織生產(chǎn)、領(lǐng)料、采購部門制定采購計(jì)劃、財(cái)務(wù)部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有準(zhǔn)確統(tǒng)一的BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。但是家具業(yè)的一個特點(diǎn)是物料繁多、不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同顏色等都要分類，而且大部份產(chǎn)品是客戶定制的，定制的產(chǎn)品BOM表基本上都是一次性的。原材料分類可為：板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生產(chǎn)使用過程中還必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性，否則利用率難以提高，成本無法掌控。但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進(jìn)行一一編碼，不僅編碼變得無窮無盡不可控制，更使BOM跟采購、領(lǐng)料等環(huán)節(jié)脫鉤。因此，在系統(tǒng)管理中首先要保證BOM表的準(zhǔn)確性和完整性，在單位換算、計(jì)量轉(zhuǎn)換時要保持一致性，能夠適用家具業(yè)生產(chǎn)制作的特點(diǎn)。
為了適應(yīng)PLM系統(tǒng)的實(shí)施，我們引進(jìn)生產(chǎn)單與原料申領(lǐng)單結(jié)合的辦法，由PMC在PLM系統(tǒng)中統(tǒng)一安排生產(chǎn)計(jì)劃，提前做物料預(yù)算和請購，并進(jìn)行計(jì)劃跟蹤和物料跟催。所有的物料需求計(jì)劃均由PMC產(chǎn)生，在計(jì)算物料需求計(jì)劃時充分考慮標(biāo)準(zhǔn)量、損耗量、庫存量、已購量甚至采購周期，供PMC及采購隨時進(jìn)行物料進(jìn)度追蹤。并拆除生產(chǎn)現(xiàn)場小倉庫，使物料在保證生產(chǎn)的情況下庫存量降為最低，以減少呆料、滯料、廢料的產(chǎn)生。現(xiàn)場生產(chǎn)全部按制令生產(chǎn)，并且必須開令后才能進(jìn)行材料領(lǐng)料、部件領(lǐng)料的出、入庫工作。也就是車間生產(chǎn)部門只能按照PMC安排的生產(chǎn)計(jì)劃按時按量完成生產(chǎn)任務(wù)，而不能因?yàn)檐囬g缺料而隨意向倉庫申領(lǐng)，如果超出計(jì)劃量領(lǐng)料須從非計(jì)劃領(lǐng)料領(lǐng)出。另外，考慮到制造所用到的木材具有多樣化，每種木材不同年份會造成不同的損耗率。因此，在物流管理過程中每個月都要進(jìn)行盤盈盤虧，把各種材料的損耗率考慮進(jìn)來，以更好地控制物流使用情況。
為了提高生產(chǎn)排程的實(shí)時性及可參考性，我們根據(jù)訂單情況自動安排生產(chǎn)派工單，并且采用人工智能決策的機(jī)制應(yīng)變生產(chǎn)的隨機(jī)性，做到合理、科學(xué)地派工，保證生產(chǎn)現(xiàn)場有序開展生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃按序推進(jìn)。如銷售部門把接到的訂單交接到生產(chǎn)部門，然后由生產(chǎn)管理員根據(jù)訂單的量和產(chǎn)品型號進(jìn)行分解從而制定出生產(chǎn)計(jì)劃，并派工單至最終的執(zhí)行部門生產(chǎn)車間。
CAD數(shù)據(jù)是BOM的源頭，CAD系統(tǒng)內(nèi)部包含了BOM所需的基本信息。PLM主要功能是管理應(yīng)用軟件產(chǎn)生的各種電子圖文檔數(shù)據(jù)，PLM與CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持一致、數(shù)據(jù)進(jìn)行緊密集成是實(shí)施PLM系統(tǒng)一個非常重要的環(huán)節(jié)。因此在設(shè)計(jì)過程中通過CAD系統(tǒng)的開發(fā)接口和PLM自身的API函數(shù)，將PLM系統(tǒng)與3D CAD進(jìn)行了集成，用戶在完成3D設(shè)計(jì)之后，PLM系統(tǒng)就能提取CAD數(shù)據(jù)，形成成品結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)模型，CAD系統(tǒng)中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件信息的變化能夠馬上反映到PLM系統(tǒng)中，PLM系統(tǒng)就能夠根據(jù)這些信息完成成本核算，因此可以快速向客戶報(bào)價。在極短的時間內(nèi)，可以向客戶提供多種可選擇的款式和相應(yīng)的報(bào)價，極大的提高了工作效率，也贏得了客戶的尊重和好感。
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